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成型用锰矿粉粘合剂效果好货真价实“本信息长期有效”
除尘灰依照除灰设定的必须和特性，大概可分为两大类：除尘灰和自然环境除尘灰。加工工艺除尘灰则是高溫有机化学反映的物质，产生于高溫当中，其物理化学特性产生基因变异，运用难度系数很大，对生产制造伤害很大。为此，保定万鼎科技成功开发出铬矿粉球团粘结剂产品，该技术的成功，为解决铁合金企业安全隐患，提高生产经济技术指标提供了有利途径。炼钢厂除尘灰中带有很多的含铁，运输不但易导致工地扬尘环境污染，并且导致了含铁外流。能够根据冷压成形，使除尘灰做为回炉废料循环系统运用，除尘灰中化学物质成份繁杂，我企业对于除尘灰的有机化学及其物理学特点，有目的性的产品研发了适用除尘灰冷压成形的冷压球团黏合剂。
一、物理化学特性：
1关键成份：关键原材料新疆长绒棉，加酸、碱等化学药品，经改性材料等系列产品放热反应而成，另掺有一部分无机物黏合剂和高吸水性树脂。均为绿色节能材料。
2.胶体溶液特性：复合性粘接剂见水后产生具备必须浓砂浆稠度和粘结性的浅灰胶体溶液，胶体溶液可靠性强，具备高吸水能力和粘结力，不容易溶解。
二、黏合剂特性
1.使用量小：使用量2-3.0%
2.成球率达到96%；原始抗压强度好，2米自由落体不烂；干躁后单独圆球抗拉强度≥2000N。
3.不提升灰分，不减低热值，不减少品味；粘结性强，成形好用，外型匀称美观大方。
4.各类指标值均合乎炼钢厂规定。
5.低碳环保：关键原材料新疆长绒棉，加酸、碱等化学药品，经一连串繁杂的放热反应而成，另掺有一部分无机物黏合剂。均为绿色节能材料。不危害产品质量，对身体安全性没害，对绿色制造。 团粘接剂。
成型用锰矿粉粘合剂效果好及其使用方法，粘结剂能将高纯萤石粉粘结冷压成高强度萤石球团，是实现萤石粉替代高品位萤石块的关键材料。
背景技术冶金炼钢铁离不开萤石，目前尚无其它材料能替代萤石。一般来讲有机类粘结性能好，机械强度高，但热态强度和热稳定性较差，有些防水性较差。在钢铁工业中，萤石大量用于化铁、炼铁、炼钢的熔剂，萤石的作用:一是降低冶炼温度，节省燃料消耗；二是降低炉渣粘度，增加炉渣流动性，以便于从金属中顺利排渣。每熔炼一吨铁，需萤石6 9公斤，每生产一吨钢，需萤石2 9公斤。萤石除具有降低难熔物质的熔点，促进流动，使渣很好分离外，还能在冶炼过程中脱磷，增强金属的可煅性等特点，因此它被广泛应用于化铁工艺和冶炼。冶炼用萤石矿石一般要求含量大于65%,并对主要杂质也有一定的要求,硫和磷的含量分别不得高于0.3%和0. 08%。其产品质量按照中华人民共和国国家标准GB8216-87《萤石块矿》执行(如表1.1)。近年来，高品位萤石原矿被大量开采，储量不断降低，市场上高品位萤石块矿价格不断攀升且难于购买，玻璃、陶瓷、化工行业纷纷改用高纯浮选萤石粉，但冶金行业受工艺技术条件限制，萤石粉由于是粉料不能直接入炉，将萤石粉添加粘结剂通过搅拌、高压成型工艺，加工成球团再应用于冶炼是解决萤石粉替代块矿的途径。而萤石球团粘结剂能否将闻纯浮选萤石粉粘结成球，是实现萤石粉替代闻品位萤石块的关键。萤石球的优势:
1.具有品位稳定、粒度均匀、含杂低、水分低、碎料少；2.二氧化硅低于萤石块矿；3.萤石球稀渣速度快、加入量少、收得率高，在现代高节奏炼钢生产中，缩短炼钢时间，降低氟化钙消耗，大幅减少炉衬侵蚀，减轻氟离子污染等各项理化指标萤石球均优于萤石原矿，更能适应大熔炼炉对落下强度和抗压强度要求。我公司针对上海某不锈钢化渣剂的化学以及物理特性，有针对性的研发了适用于上海某不锈钢化渣剂冷压成型的冷压球团粘合剂三、粘合剂使用方法：1、直接加入干粉：粘合剂均匀加入物料中，物料与粘合剂的比例要根据物料粒度，比表面积，粘合剂加入量有所不同。如有些厂家要求落下强度为10米左右落水泥地不出现粉化现象，抗压强度达10N/Mm2左右，而现在大部分萤石原矿难达到此要求。萤石球粘结剂是萤石粉压球成型工艺中的关键技术之一，它占据了萤石球加工成本的主要份额，同时粘结剂的质量又是萤石球质量的重要保证。一般来讲有机类粘结性能好，机械强度高，但热态强度和热稳定性较差，有些防水性较差；无机粘结剂来源广、成本低，热态强度和热稳定性好，但增加灰分。目前，萤石球生产中的粘结剂成本高约60元/T，而且萤石球质量不理想抗压强度或机械强度不够
凡是粉状物料，因运输环保及冶炼的需要，都需要压制成球状或其他的形状，需要压制成球状的都需压球机来完成。一吨粘结剂可加工球团50吨（矿粉配加除尘灰、氧化铁皮粘结剂添加量为2-5%）。如：煤粉、焦粉各种黑色有色金属矿粉、氧化铁皮及除尘灰、污泥、耐材等。压球就要牵涉到粘合剂的问题，如何正确使用黏合剂，对于压球的质量至关重要。
但是对压球有研究的人都知道，一般在粉煤中加入粘结剂的量越多，型煤的强度就会越高。2、将冶金尘泥成型为球团颗粒，不经过烧结炼铁等工序，可直接用作炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂或高炉炼铁、电炉炼钢、锰铁、铬铁的炉料，具有碱度高、熔点低、成分稳定，冶金性能好、强度高等特点。但是，从应用效果和生产成本而言，在保证型煤质量的同时，粘结剂的加入量越少其效益反而越好。正确的添加粘结剂的用量，不仅保证了型煤压球机压制成球的质量，而且能带来更大的经济效益。
粘结剂加入量的多少，主要依据所用煤种及煤的性质的不同和选用的粘结剂型号的不同而定，而有些煤种本身就具有一定的粘结性，可以适量的少加或者不加。既适合于中小规划出产，也能满足大型高炉锻炼对机械强度和高温强度的需求。粘结剂煤球加入的粘结剂量一般在4%-10%之间；碳化煤球加入的石灰在20%-25%之间；腐植酸钠煤棒加入粘结剂量在5%-10%之间。
