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压球用铁矿粉粘结剂成球率高行业专家在线为您服务「在线咨询」

河北保菲新材料有限公司新胶黏剂，可用于煤炭、冶金、化工、建筑等领域。如可作为型煤、焦粉、矿粉成型的粘结剂；纸箱粘结剂、建筑腻子粉粘结材料。具有完全冷水速溶、用量小、粘度高、无无害、价格低廉、用途广泛。

一、物理和化学性质

1、成分：由高分子材料、催化剂等材料组成，是在高温条件下聚合，经过干燥、粉末化等多种工艺过程制成的品质优良、性能稳定的新型聚合物。

2、性质：白色粉末，一吨干粉可生产液体粘结剂8-15吨，性能稳定性好。

二、生态环保无污染。

在产品的制造、运输、使用过程中和使用后，对人体和环境不仅无害，还对人居环境、环境保护、生态环境的良性循环大有益处。

三、性能特点

      可取代水玻璃、纤维素、聚乙烯醇、可再分散乳胶粉，聚乙烯醇107系列胶、改性淀粉胶、改性纤维素、熟胶粉及各种聚合物等粘合剂。在一定量的水中边搅拌边加入规定量的胶水粉,搅拌20分钟胶粉全部溶解。具溶解性好，粘度高，韧性强，等特点。

四、贮存

本品编织袋包装，每袋25kg。应注意防潮湿、防雨淋，本产品无,长期存放不变质,系非易燃易爆危险品。压球用铁矿粉粘结剂成球率高

国内大部分钢铁企业均采用了将转炉除尘污泥压球后作为转炉造渣料加入转炉循环使用。污泥冷压团块中除含有大量FeO外，还含有一定数量的氧化钙和氧镁、氧化锰等成分，其特定的形成条件，决定了其化学反应活性必然高于其他炼钢辅助材料，可作转炉造渣剂，同时可减少石灰加入量。一般转炉需求量为15～20kg/t，提钒转炉需求量更大。冷压团块用于转炉，可减少原料的消耗，减少氧气消耗，缩短冶炼时间，保护炉衬，提高炉龄，同时，尘泥中的有用元素不需要经过烧结、炼铁等工序，直接进入炼钢，实现了有用物质的短流程循环利用。研究表明，转炉加入污泥球团冶炼，平均每炉供氧时间节省11s，氧气消耗降低1m3/t，降低氧化铁皮消耗10kg/t，降低石灰消耗6～8kg/t。目前，大部分铁合金企业因把铬矿粉作为入炉炉料，过多的粉矿入炉致使炉料透气差，造成熔体急剧膨胀，喷炉现象时有发生，且降低技术经济指标严重。

  转炉炼钢污泥直接用罐车运往烧结厂,经过压球机生产线加工成球后，直接上炉烧结，简化了污泥处理的工艺流程,减轻了炼钢除尘水浓缩池的负荷,提高了澄清效果,保证了转炉浊环水的水质,确保了生产的正常进行,实现了废物再利用,节约了能源,减轻了工人的劳动强度,改善了环境，取得了较好的经济效益，是目前我国钢厂大力倡导和推广的污泥回收利用生产方法。不锈钢化渣剂，在初炼初期适时加入，能迅速成渣，降低难熔物质熔点，促进炉渣流动，改善钢水流动性。

金属原料有些品种非常难以粘结，现有粘结剂技术、工艺对之可说是“束手无策”。近年来我们开发出了各类非金属球团粘结技术，先后突破了一个又一个技术瓶颈，是昔日根本无法粘结的焙粉、氧化钙等，今日不得不“举手投降”！

1、造渣量少：作为非金属球团粘合剂，所含无机物常常会降低球团的有效成分，甚至影响终端产品的使用性能。而我们各类球团粘合剂多为复合类，对于必须冶炼烧结的球团，粘结剂主要成分都为可燃物，在球团冶炼时会发生燃烧而化为灰烬，这样就大大地降低了炉渣的产生，有效的改善了球团的品质。通常可降低造渣量6-10%，减少焦比或煤炭5-8%，所产生的经济效益则是不言而喻。适应性广：该粘结剂特别适合不易成型的铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等有色矿粉生产冷固球团，不用烧结，直接冶炼或煅烧2。

2、成本降低：生产非金属球团，常规技术所用粘合剂，每吨成本一般都在80-150元之间，有的矿粉粘结每吨高达300-600元，同等规模生产粘结剂的设备，一般都在几万元到几十万元，能耗每吨亦达20-100元。而本技术生产每吨球团一般30-60元，难粘的矿粉每吨也不过200元，一个同等规模的球团厂，设备投资，每吨能耗，要比常规技术减少1-2倍，工艺流程缩短2-4个环节。一般来讲有机类粘结性能好，机械强度高，但热态强度和热稳定性较差，有些防水性较差。

3、强度颇高：传统技术生产非金属球团，有的根本无法成形，有的冷压强度仅有20-40㎏/球，还有的造粒固结后遇水、受潮即溃散，更有的粘结数小时后即粉化（如生石灰等）。而我们的各种粘合剂成型率达90%-95%，冷强度客户要多高，我们就给粘结多高，我们可达3800N。无论什么球团，客户如需防水或长期储存，我们就能保证球团在水中和保存时间中“安然无恙”。萤石球稀渣速度快、加入量少、收得率高，在现代高节奏炼钢生产中，缩短炼钢时间，降低氟化钙消耗，大幅减少炉衬侵蚀，减轻氟离子污染等各项理化指标萤石球均优于萤石原矿，更能适应大熔炼炉对落下强度和抗压强度要求。

4、配方众多：各种矿粉性质、成份千差万别，加之使用要求指标不同，所以不是几种或几十几种粘结剂，就能把常见的数百种矿粉粘住、粘好，必须针对其特点、要求而开发不同、相应的粘合剂，为此我们就开发了一系列非金属球团粘合剂，而且随时可按用户要求研发新的配方。而现有一些单位因技术落后或配方少，对有些矿粉粘结还勉强、凑合，但对有些矿粉粘结时就显得“力不从心”！精}目前大部分钢铁企业球团厂使用膨润土作球团粘结剂，由于膨润土致使球团矿的品位下降严重，对于年产数百万吨的球团厂，经济损失巨大。压球用铁矿粉粘结剂成球率高

5、制造简便：我们开发的各类非金属粘合剂，几乎全都是固体粉末状，这就给生产球团的客户，带来了很多的方便和利益:一是原料采购、运输方便，物流成本低廉。压球用铁矿粉粘结剂成球率高由腐植酸盐、高分子材料、矿物材料等复配而成，对矿粉有很强的亲合粘结功能，改善混合料的亲水性，成球率98%。二是制备无需特殊设备，各种原料混合即为成品。三是入库、贮存、保管、盘点等方便。四是使用、操作省工、省力。而常规非金属球团粘合剂多为液体，生产设备投资大、工艺流程长，而且给运输、使用等带来诸多不便。

铁固态废弃物制成品使用方式：一种方式是将部分含铁固态废弃物制成品作为废钢的一类，随其它废钢一起入炉。另一种方式将含铁固态废弃物制成品上到高位料仓，在冶炼过程中作为降温剂和化渣剂使用。

固态废弃物制成成品应用于转炉炼钢方法，能够在无隐患的前提下提高炼钢效率、转炉操作的稳定性、成品成分控制的能力，降低钢铁料消耗和生产成本，延长转炉炉体的使用寿命，具有积极意义。

.烧结球团：适于各种矿粉及含铁废物料成型造粒用于烧结炉料；

2.高炉炼铁：适用于各种铁矿，生产自烧性、酸、碱性和含碳球团；

3.转炉炼钢：适用于轧钢铁磷、沉泥等生产转炉造渣脱磷剂、冷却剂；

4.直接还原铁：铁矿含碳球团用于化铁球团或用于生产海绵铁；

可用于铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、磷矿粉、氧化铁皮、钢渣磁选料、污泥、返矿、除尘灰等粉料产烧结球团

铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、磷矿粉、氧化铁皮、钢渣磁选料、污泥、烧结返矿、除尘灰等粉料及碳化硅粉、萤石粉、石墨制品、金刚石粉等各种非金属矿粉生产冷固压球生

注：我所备有适于各种矿粉料、不同用途的球团粘合剂，可供客户携各种粉料前来化验、试验加工各种球团或块；然后根据试验样品情况再决定购买粘合剂或技术。

球团矿是近几年推出的一种新型炉料，它是随着可冶炼块矿日益减少、冶金发展要求而发展起来。用其成型的球团颗粒具有冶金性能好、炼钢化渣快、喷溅少、除磷强、节省原料、降低消耗、循环率高等特点。因其球团矿具有品位高、强度好、易还原，粒度均匀、透气性好、生产使用过程具有环保节能的特性，随着我国现代高炉对精料的日益苛刻要求，新型炼铁、冶炼生产流程的兴起，球团矿在钢铁工业中的作用愈加重要，已成为一种不可缺少的优质冶金炉料。因此金属球团技术是钢铁实现节能、环保的重要途径