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铁粉粘合剂成球率高询价咨询「多图」
萤石粉球团粘接剂
莹石（CaF2）是工业生产上氟原素的关键来源于，运用于冶金工业、航空航天、、电子器件、机械设备和原子能等行业。因莹石具备能减少难熔化学物质的溶点，推动煤灰流动性，使渣和金属材料非常好分离出来，在冶炼厂全过程中烟气脱硫、脱磷，提高金属材料的可煅性和抗张强度等特性，因而，它做为助溶液被运用于钢材冶炼厂及有色金属生产制造、化铁加工工艺和有色金属冶炼。萤石粉因为是颗粒料不可以立即入炉，将萤石粉加上球团粘接剂根据拌和、成形加工工艺，生产加工成球团再运用于冶炼厂是处理萤石粉取代块矿的方式。
一、物理学和物理性质
该萤石粉成形粘接剂为乳白色纤维材料制成，加上量只能1-2%，对萤石粉原材料有较强的亲合粘接作用，改进混和料的吸水性，成球率98%。
二、萤石粉球团粘接剂特性
1、适应能力广：该粘接剂非常合适不容易成形的萤石粉，并适用铁矿粉、铬矿粉、锰矿粉等矿渣微粉生产制造冷固球团，无需煅烧立即用以冶炼厂；
2、方便使用：按占比将原材料、粘接剂、干固水混和拌和就能成形，1吨球团粘接剂可生产制造30-40吨球团；
3、特性出色：成形率达到98%，干球温度2米多降落不散，大自然干躁或风干均可，抗压强度100kg/球左右，环保节能、省电、减少烟，品味不降低；有机粘结剂一个固有的长处即是它们在球团焙烧进程中被蒸腾或烧掉了，并且大有些能使球团矿的机械强度有显着改进，有些还能使球团冶金功能变好。
4、产品型号各种各样，小块、球形均可，且粒度分布、块度可依据客户生产制造必须调节，有益于客户挑选适合运用于冶炼厂的粒度分布。
三、用以萤石粉球团生产制造
选用冷压成形技术性，将原材料粉历经检验、挑选、调料、破碎、取适量的粘接剂、水混和拌和，历经冷压成形加工工艺成形、干躁处就可运用。
生产流程：原材料调料→混和→粘接剂→拌和→水→拌和→成形→干躁→制成品。 
铁矿粉球团是近几年推出的一种新型炉料，因其生产使用过程具有环保节能的特性，广泛应用于钢铁、铁合金企业代替块矿用于冶炼。冶金球团的制备是冶金工艺的重要组成部分，它不仅能够改善物料的冶金物理化学性质，还是实现工业固体废弃物资源化利用与循环经济的重要途径。因此，球团技术是实现节能、环保与利用废弃资源的重要途径。一、产品简介冶金球团粘结剂是生产钢铁行业加工球团矿的关键性辅助原料，它的性能优劣直接关系着焙烧球团的质量好坏。
一、球团粘结剂性能特点
该粘结剂由高分子材料及多种化工原料聚合反应复配而成，球团产品达到入炉应用要求。该粘结剂适用于冶金行业各种矿粉原料及的成型造块，同时适用于含铁尘泥废料的成型造粒；表面活性大，能均匀分布在整个生球中，并在生球内形成均匀立体网状结构，使生球落下强度明显提高。所制备的冷压球团也广泛用作高炉、直接还原炉、化铁炉、矿热炉等炉料。该项目已通过经河南省科技厅鉴定。国内多家钢铁企业、铁合金企业、冶金辅料加工企业应用。
二、粘结剂特点
1、使用方便：按比例将原料、粘结剂、固化水混合搅拌即可成型；一吨粘结剂可加工球团50吨（矿粉配加除尘灰、氧化铁皮粘结剂添加量为2-
5%）；
2、性能优异：成型率高达98%，湿球2米高下落不散，球团强度1000N/球以上；钢渣磁选粉、除尘灰、铁鳞生产的冷固球团完全可作小高炉炉料使用。
3、使用矿粉球团冶炼，炉料透气好，避免喷炉现象发生。配加焦粉生产含碳矿粉球团节约焦炭15%、节电、降低粉尘，品位不下降。
公司精心锤炼的高科技产品，经长期、稳定的钢铁、冶金、煤炭、化工等行业应用验证，深得国内外广大球团厂家青睐。
一、球团粘合剂（球团粘结剂）的领优势：
1、压球：精心敬业，业专术精，国内外压球；
2、成本更低：每提高一个品味，焦比降低2%，产量提高3%，帮您成球成本低；
3、成球率高：质量优，减少爆裂，成球率高；
4、粘结力强：技术，性能，粘结力强；
5、节能减排：降低粉尘污染，节约人力、电耗、燃料，节能率大于20%。
二、球团粘合剂（球团粘结剂）指标：项 目指 标 外观灰褐色粉末 干基含量 %≥90 水分含量 %≤10 1%水溶液PH值7—11 膨胀容ml/g≥20
