公司热线： 18533100888
湖南压球金属球团粘结剂成球率高信赖推荐「保菲粘合剂」
除尘灰球团粘接剂
炼钢厂含铜尘泥資源（如煅烧除尘灰、返矿、炼铁高炉除尘灰、炼铁转炉淤泥等含铜尘泥）是行业的废弃物，其含铜量达到45%上下，一部分炼钢厂把除尘灰、泥废料，一部分公司做为煅烧原材料综合利用，这类简易及低技术实力的循环系统运用，又造成人工服务原材料和能耗浪费，反复环境污染，必然降低成本率。因此，企业把“含铜尘泥颗粒料成形难”等难题做为科学研究的重中之重。历经很多年大批实验，开发设计取得成功具备免风干、抗压强度高、特性的“含铜沉泥球团粘接剂”商品。
一、球团粘接剂特性
1、该粘接剂商品为乳白色液体粉末状，由有机化学和多种多样化工原材料经放热反应和物理学方式生产加工而成。无、无腐蚀、不硫含量、磷等危害原素；
2、该粘接剂既适合冶炼厂解决含铜烟废弃物成形，也可用以矿渣微粉的成形造块，替代水冷却废旧钢材、铁矿石或造渣剂，酸碱度高、溶点低、成渣更快，成份平稳，造渣好用、冶金工业特性可考虑冶炼炉对冲击韧性和高溫抗压强度的规定；
3、应用该粘接剂无需再加上膨润土等附料，不减少球团品味、原材料免消化吸收、免煅烧、免风干、一次成球、节约冶炼厂有机、能耗能成本费。
4、生产工艺流程简易：1吨可生产制造20-30吨球团，立即按占比将矿渣微粉、尘泥、粘接剂、水混和拌和就能成形，商品产率达到95%，干球温度1米高高降落不散，土体更快，抗压强度高，干球温度可堆积5-7天就可入炉冶炼厂。
5、具备凝固快、占地面积少、3—5钟头可堆球，5—7天可进化铁炉冶炼厂。在850℃上下高溫下不开裂。是现阶段冶金工业球团粘接制造行业中新品。我公司在相关钢铁厂的支持下开发出了新一代球团粘结剂矿粉、铁粉冷固快干粘结剂，用于铁粉、多种矿粉造球，具有高粘结性、吸附性、分散性和膨胀性。
钢铁企业在生产过程中会产生大量除尘灰、氧化铁皮等等，一般都有很好的利用价值。利用好了会产生效益。不加利用会浪费资源，污染环境。钢厂除尘灰的颗粒度细，而且含有氧化钙，使得造球有一定的难度。我公司研发生产的烟道球团粘合剂，不含有硫磷硅等有害成分，主要原料是棉花，环保洁净。采用生物技术，将木浆碱化，醚化，加工成高强度粘合剂。表面活性大，能均匀分布在整个生球中，并在生球内形成均匀立体网状结构，使生球落下强度明显提高。它具有价格低廉、添加量少、3米落下不碎的特性。
免烘干氧化铁皮冷压球团粘合剂，在不降低球体强度，不增加工艺的前提下，大幅度降低氧化铁皮冷压球团的加工成本，并解决了该企业晾干球团受场地限制的关键性问题。此技术以提交申请中。
我公司经多年实验总结研制出新型压球金属球团粘结剂成球率高，具有如下特点：
添加量为1%左右，较之传统粘合剂，添加量较低，
2不增灰分，不降品位，副作
3 操作简单，将铁粉与粘合剂搅拌均匀之后加水搅拌均匀即可进入球机成型。
4湿强度2米落地不碎不散，热强度为转炉炼钢温度。
5 成球率较高，因粘合剂粘性较大，所以使之有较高的粘性提供成球粘度。
如您有意向，可以来电咨询，也可将您的原料样品邮寄至我公司，由我们为您做实验，终得出成本数据和强度效果
铁固态废弃物制成品使用方式：一种方式是将部分含铁固态废弃物制成品作为废钢的一类，随其它废钢一起入炉。另一种方式将含铁固态废弃物制成品上到高位料仓，在冶炼过程中作为降温剂和化渣剂使用。
固态废弃物制成成品应用于转炉炼钢方法，能够在无隐患的前提下提高炼钢效率、转炉操作的稳定性、成品成分控制的能力，降低钢铁料消耗和生产成本，延长转炉炉体的使用寿命，具有积极意义。
.烧结球团：适于各种矿粉及含铁废物料成型造粒用于烧结炉料；
2.高炉炼铁：适用于各种铁矿，生产自烧性、酸、碱性和含碳球团；
3.转炉炼钢：适用于轧钢铁磷、沉泥等生产转炉造渣脱磷剂、冷却剂；
4.直接还原铁：铁矿含碳球团用于化铁球团或用于生产海绵铁；
可用于铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、磷矿粉、氧化铁皮、钢渣磁选料、污泥、返矿、除尘灰等粉料产烧结球团
铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、磷矿粉、氧化铁皮、钢渣磁选料、污泥、烧结返矿、除尘灰等粉料及碳化硅粉、萤石粉、石墨制品、金刚石粉等各种非金属矿粉生产冷固压球生
注：我所备有适于各种矿粉料、不同用途的球团粘合剂，可供客户携各种粉料前来化验、试验加工各种球团或块；然后根据试验样品情况再决定购买粘合剂或技术。
球团矿是近几年推出的一种新型炉料，它是随着可冶炼块矿日益减少、冶金发展要求而发展起来。2、使用方便：按比例将原料、粘结剂、固化水混合搅拌即可成型，1吨球团粘结剂可生产30-40吨球团。因其球团矿具有品位高、强度好、易还原，粒度均匀、透气性好、生产使用过程具有环保节能的特性，随着我国现代高炉对精料的日益苛刻要求，新型炼铁、冶炼生产流程的兴起，球团矿在钢铁工业中的作用愈加重要，已成为一种不可缺少的冶金炉料。因此金属球团技术是钢铁实现节能、环保的重要途径
压球金属球团粘结剂成球率高专业生产出各种高强度球团粘结剂。产品广泛应用于铁矿粉，铬矿粉，碳化硅粉，磷矿粉，锰矿粉，萤石粉，石墨粉，硅锰硅铁合金粉等多种矿粉；4、生产工艺简单：一吨可生产20-30吨球团，直接按比例将矿粉、尘泥、粘结剂、水混合搅拌即可成型，产品产率高达95%，湿球1米多高下落不散，固结速度快，强度高，湿球可堆放5-7天就可入炉冶炼。氧化铁皮，污泥，除尘灰，钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料；各种煤，兰碳粉焦粉等各种粉尘料。良好的产品和服务，让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象！
随着钢铁行业和市场经济的发展，降本增效和能源综合利用愈发显得突出和重要，我公司立足节能减排，为各钢企提供各项实用技术和服务。氧化铁皮是炼钢和轧钢产生的副产品，其含铁量约70%，目前，各钢铁公司对氧化铁皮的利用方法有两种：一种是作为辅料应用于烧结，另一种是将氧化铁皮压球处理后直接供应炼钢作为化渣剂使用，具有化渣、调温、降低炼钢成本的作用。我公司针对上海某不锈钢化渣剂的化学以及物理特性，有针对性的研发了适用于上海某不锈钢化渣剂冷压成型的冷压球团粘合剂三、粘合剂使用方法：1、直接加入干粉：粘合剂均匀加入物料中，物料与粘合剂的比例要根据物料粒度，比表面积，粘合剂加入量有所不同。但一直以来氧化铁皮压球技术存在成球率低、强度低等问题，影响了在炼钢的使用。我公司经长期研究，解决了氧化铁皮压球产品存在的上述问题，所生产的压球产品克服了存在的弊端，完全满足炼钢操作需要。而氧化铁皮经压球直接供炼钢使用，即绕过了烧结和炼铁工序，直接进入炼钢，实现短流程使用，达到降低成本的目的
氧化铁皮造球加入转炉，有很强的化渣和调温作用，大大改善转炉操作条件（而冶炼的顺行是降低生产成本的有效的措施）。胶体性质：复合型粘结剂遇水后形成具有一定浓稠度和粘结力的浅灰色胶体，胶体稳定性强，具有高吸水性和粘结性，不易分解。目前，唐钢、唐钢不锈钢、国丰、津西、宣钢、荣信、邯郸普阳等公司均采用此法处理，其中部分公司还掺入磁选钢渣粉进行压球，供转炉使用，不但实现了钢渣短流程利用，而且烧结矿不加入或少加入钢渣粉，还降低了高炉铁水磷高的压力，进一步为转炉冶炼创造了条件，实现了短流程循环利用，优化了原料条件，有利于操作，提高技术指标，降低成本，创造显著的经济效益