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福建压球铁精粉粘结剂成本低在线咨询「保菲粘合剂」
球团粘合剂配比及使用方法1、铁精粉1000KG，干粉粘结剂：15-20KG；固化水：50-80KG（可根据原料含水量调整添加量）。2、采用传送带输送方式，先在传送带上加装干粉定料机，将粘合剂加入干粉定料机；3、然后将原料用传送带输至搅拌机内，在搅拌机上加装水箱，根据原料的湿度调整加水量的大小，把上述原料搅拌均匀（手握成团为宜）后进入压球机即可；4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，在150℃条件烘干2-3小时即可，也可自然晾干。
压球铁精粉粘结剂成本低
新型型煤复合粘结剂是替代传统的型煤粘结剂，外观为浅黑色颗粒超细粉末，水不溶物<15%，粒度200目达90%，无害。
能与多种类型的焦粉，煤粉等混合制成型煤，适用范围广泛。可对原料进行合理的选择和科学的配煤，并制定成行之有效的企业标准制度化，根据不同煤质的配比适量调整复合粘结剂的添加量，从源头开始保证高质量的造气型煤。 使用时不需加碱，不需蒸煮，也不需要沤制，可节省场地和缩短成品加 工时间，大大提高了加工设备的产出能力。 生产的型煤易于干燥，从而使含水量相对减少，在使用过程中可节省一 部分能源。型煤燃烧后炉内不结焦，同时还有消烟固硫作用。 型煤复合粘结剂与不同类型的煤粉，焦等混合，其添加量在3-4%，并能 达到型煤的各项理化指标，提高企业的经济效益
铁精粉压球粘合剂/粘结剂的应用
1、用矿粉、焦粉、溶剂等制成冷压球团，可直接入炉冶炼，对于小型高炉(100立方以下)冷压球团的加入量可达50%-，对于较大的高炉可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂贵的焦炭，从而降低了生产成本，此外用冷球代替部分现有炉料，可使高炉产量增加，焦比降低。冷压球团生产过程无污染，因而解决了烧结所带来的污染问题，是中小型高炉技改的理想项目。
2、将轧钢和炼钢过程中产生的轧钢皮、尘泥等制成冷压球团，可直接加入转炉和电炉做炼钢的造渣脱磷剂和冷却剂，该工艺既回收了部分金属又解决了钢厂废钢不足的问题，提高了钢材的质量，降低吨钢成本。
3、用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性，该球团可直接加入化铁炉冶炼，用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响，大大降低了生产成本，改善了铸件质量，从而提高产品竞争力。
一，增碳剂粘合剂物理性质
1，颜色：灰色，
2，细度：200目，粉末状
3，碳化温度：235度，燃烧温度375度
4，胶体性质：溶水成胶，粘结力强。
二，用于生产增碳剂的特点：
1，添加量：2%
2，湿球强度：2米落下一次不碎
3，烘干或自然晾干后强度：4米落下3次不碎，80公斤人踩不碎
4，烘干温度150度30分钟，自然晾晒2天左右
三，操作方法
压球铁精粉粘结剂成本低按2%添加量加入增碳剂中，搅拌均匀，加水9%，冷压成型，即可。
