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铝灰压球粘合剂 铝渣球粘结剂-铝渣球粘结剂-强度好成本低 ：

铝渣球粘结剂性能特征及使用方法介绍：

一、 品质好，纯度高，不降低品味，造出球来硬度品相标准，入高炉转炉效果好。

二、成球团率好，根据压球机压力大小，成球团率在90%-98%之间。干快，温度合适情况下晾晒一天就可以装车。干后强度高，高强度可达到3000牛顿（300公斤），干球标准达到50公斤人踩上去就不会碎。就可达到入炉要求。

三、外观，呈微黄色，微红色，纯白色，或黑色，细度在150目，没有异味。以有机物为主，不含硅、硫、磷这些影响出水造渣的不利物质。添加量低，在%1-2%之间（一吨物料加10-20公斤）。

四、操作过程： 1、 将物料和粘合剂按一定比例放到搅拌机一起搅拌，搅拌时间5分钟或者搅拌均匀即可。 2、 加水，一般加总物料的6%-8%的水（以搅拌好的物料在手里攥成团张开手摇晃不散为标准，水不要过大也不能过小）。加好水后继续搅拌，搅拌均匀即可压球。

　　一、钢厂含铁料领域：提供各种冷压球团粘合剂。适用原料主要有：氧化铁皮，污泥，除尘灰，AD粉粘合剂 铝渣球粘结剂，钢渣粉以及各种烧结返矿等钢厂含铁废料。

　　二、洁净型煤领域：提供良好的型煤粘合剂。紧跟随洁净型煤政策，配送中心建设，洁净型煤补贴，针对民用型煤，房山煤，阳泉煤，朝鲜煤，浑源煤，晋城煤，兰碳粉，设计生产型煤粘合剂，不降低大卡量，不增加灰分，干粉添加！

　　三、粉末冶金领域：提供各种合金矿粉球团粘合剂。适用原料主要有：铁矿粉，铬矿粉，碳化硅粉，磷矿粉，锰矿粉，硅锰硅铁合金矿粉以及各种澳洲印尼进口红矿（如低镍高铁红矿）

　　四、其他领域，主要原料是以上未提及粉状原料，希望将粉状原料冷压成型并且保持一定强度的各种原料。我们免费提供技术试验，如果您有技术难题，欢迎随时将原料邮寄给我们，由我们来为您进行技术实验。

铝渣球粘结剂；铬铁矿是短缺矿种，储量少，产量低的冶炼特种材料；该球团粘结剂白色，对矿粉有很强的亲合粘结功能，

铝渣球粘结剂

铬铁矿是短缺矿种，储量少，产量低的冶炼特种材料。在冶金工业上主要用来生产铬铁合金和金属铬，铬铁合金作为钢的添加料生产多种高强度、抗腐蚀、耐磨、耐高温、耐氧化的特种钢，金属铬主要用于与钴、镍、钨等元素冶炼特种合金。由于我国铬铁矿资源紧张，加之铁合金企业冶炼铬铁合金所面临的主要问题是块矿减少、进口粉矿比例增加，但是过多的粉矿入炉将严重恶化电炉的技术经济指标，所以采用冷固球团工艺技术冶炼铬铁矿粉是解决这一问题的根本途径。

该球团粘结剂白色，对矿粉有很强的亲合粘结功能，改善混合料的亲水性，添加量只有1.5-2%，1吨粘结剂可生产50-70球团，AD粉压球粘合剂 铝渣球粘结剂，一次成型成球率98%，成型率高达98%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后强度100kg/球以上、耐高温，中不含镁、磷、铝、铁等化学成份，品位不下降；特别适合不易成型的铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等有色矿粉生产冷固球团，不用烧结，直接冶炼冶炼

该球团粘结剂由高分子材料及多种化工原铝灰压球粘合剂 铝渣球粘结剂料聚合反··应复配而成；具有亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等性能。不仅适用于冶金行业各种矿粉原料的成型造粒，同时适用于含铁尘泥废料的成型造粒；可解决现有烧结厂铁矿粉原料品位要求严格，烧结球团品位下降严重、耗能高等问题；与传统使用膨润土相比具有粘结力强、一次成型率高达98%，球团强度高达1000N/球、球团矿品位提高、降低能耗等特点。经成型设备压制成型后的冷压球团也广泛用作高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料。

二、球团粘合剂配比及使用方法

1、铁精粉1000KG，干粉粘结剂：15-20KG；固化水：50-80KG（可根据原料含水量调整添加量）。

2、采用传送带输送方式，先在传送带上加装干粉定料机，将粘合剂加入干粉定料机；

3、然后将原料用传送带输至搅拌机内，在搅拌机上加装水箱，根据原料的湿度调整加水量的大小，把上述原料搅拌均匀（手握成团为宜）后进入压球机即可；

4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，铝渣球粘结剂，在150℃条件烘干2-3小时即可，也可自然晾干。

三、铁精粉冷压球团粘结剂的应用

1、用于矿粉、焦粉、溶剂等制成冷压球团，可直接入炉冶炼，对于小型高炉（100立方以下）冷压球团的加入量可达50%对于较大的高炉可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂贵的焦炭，从而降低了生产成本，此外用冷球代替部分现有炉料，可使高炉产量增加，焦比降低。冷压球团生产过程无污染，因而解决了烧结所带来的污染问题，是中小型高炉技改的理想项目。

2、将轧钢和炼钢过程中产生的轧钢皮、尘泥等制成冷压球团，可直接加入转炉和电炉做炼钢的造渣脱磷剂和冷却剂，该工艺既回收了部分金属又解决了钢厂废钢不足的问题，提高了钢材的质量，降低吨钢成本。

3、用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性，该球团可直接加入化铁炉冶炼，用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响，大大降低了生产成本，改善了铸件质量，从而提高产品竞争力。在我国冶金行业球团工艺应用越来越广泛，其工艺特性决定了它在资源利用、环境保护方面具有一定的优势，是节能减排的重要手段。