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矿粉压球粘结剂-矿粉球团粘合剂 矿粉压球粘结剂-保菲粘合剂 ：

除尘灰压球粘结剂为干粉，添加量2%，对消化后的除尘灰水分无要求，只要除尘灰水分满足压球机压球就可以。而且操作简单，与除尘灰搅拌即可。一定的配料合成型水分控制下，有一个合理的搅拌时间，搅拌时间少，则会造成物料分布不均匀，密度不足，不已成型，搅拌时间长，则会造成物料密实度不断增加的同事，水分外溢，终造成水分偏湿，而且也造成能好的增加，生产率的下降，

关键点二：搅拌l冷固球团成型的关键之一是搅拌，而非追求高压成型，根据产品技术要求，在良好的搅拌后，采用中低压成型是经济合理的，宝钢转炉尘泥粒度细小，加入粘合剂后，矿粉球团粘合剂 矿粉压球粘结剂，需要良好的搅拌，使得物料具有均一性，密实度，压球粘合剂 矿粉压球粘结剂，可塑性，粉末压球粘结剂 矿粉压球粘结剂，从而为成型创造条件。由于炼钢除尘灰属于干料，含有25%左右的氧化钙，矿粉压球粘结剂，工艺控制的关键点是控制水分，水分过少则物料消化不足，无塑性，且缺少足够的固结反应用水，水分过多则会造成物料表面水膜增厚，空隙增加，影响粘结效果，且不容易粘磨具。

关键点三：粘合剂粘合剂的作用：球团强度，球团灰熔点，球团品味。除尘灰区别于其他物料，由于很细的粒度，造成单位面积大，由于氧化钙的存在，造成干球发裂，万鼎除尘灰粘结剂解决了上述问题。

（1）矿粉粒度：矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响，合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合，煤球球团粘结剂，造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜；但对辊成型工艺对粒度要求相对低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。

（2）混合料的搅拌：矿粉与粘合剂的均匀混合，对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后，料面均匀滑腻，粘结剂，使其可塑性增大，强度明显提高。

（3）成型外力：球团的强度除与粘结剂性能有关外，主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。

（4）球团粘结剂用量：选择适宜的粘结剂添加量，不仅使球团具有较高的质量，也可使球团的加工成本降低。 干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。

（5）球团成型的含水量：矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明，洁净型煤粘结剂，两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间

矿粉压球粘结剂生产线的设计建议二次加密，什么是二次加密，就是烟道灰经过压球机压球后，再经过一次压球机压球，二次加密非常关键，他可以降低粘合剂的成本，提高生产效率。由于烟道灰的膨松，烟道灰进入压球机时候如果断断续续那么两个辊之间接到的烟道灰不会足够，影响烟道灰压制成型的强度，也将对辊产生的压力减小。目前有经验的矿粉压球粘结剂厂都会采用二次加密技术。同时会定制球团粘合剂。已适应生产工艺，提高生产效率。

1，由于除尘灰的细度有的会小于200目，不亚于PM2.5，需要粘结剂的包裹面要均匀，球团粘合剂悬浮性，与分散性要加强。

2，由于布袋除尘灰松散，分子与分子之间有一定的空隙，而且空隙要比氧化铁皮大的多，所以布袋除尘灰球团需要二次加密，同时布袋除尘球团粘结剂的粘性要有流动性，可以充斥到空隙中。

宏观方面：

1，颗粒搭配，粗会与细灰混合搭配，比例2:1，粗灰为骨架，细灰填缝。

2，生产工艺中在传输带上的跌落高度，与次数，决定了球团粘合剂的成本

河北保菲新材料有限公司新胶黏剂，可用于煤炭、冶金、化工、建筑等领域。如可作为型煤、焦粉、矿粉成型的粘结剂；纸箱粘结剂、建筑腻子粉粘结材料。具有完全冷水速溶、用量小、粘度高、无无害、价格低廉、用途广泛。

一、物理和化学性质

1、成分：由高分子材料、催化剂等材料组成，是在高温条件下聚合，经过干燥、粉末化等多种工艺过程制成的品质优良、性能稳定的新型聚合物。

2、性质：白色粉末，一吨干粉可生产液体粘结剂8-15吨，性能稳定性好。

二、生态环保无污染。

在产品的制造、运输、使用过程中和使用后，对人体和环境不仅无害，还对人居环境、环境保护、生态环境的良性循环大有益处。

三、性能特点

      可取代水玻璃、纤维素、聚乙烯醇、可再分散乳胶粉，聚乙烯醇107系列胶、改性淀粉胶、改性纤维素、熟胶粉及各种聚合物等粘合剂。在一定量的水中边搅拌边加入规定量的胶水粉，搅拌20分钟胶粉全部溶解。具溶解性好，粘度高，韧性强，等特点。

四、贮存

本品编织袋包装，每袋25kg。应注意防潮湿、防雨淋，本产品无，长期存放不变质，系非易燃易爆危险品。粉末压球粘结剂 矿粉压球粘结剂